Благодаря высокой герметичности, специально спроектированной системе контроля горения, а также  системе подачи вторичного воздуха,  моноблоки MCZ по праву считаются высококлассными отопительными приборами длительного горения с КПД до 86,6%.

Все топки комплектуются настоящим японским теплокерамическим стеклом  производства компании N.E.G., толщиной 4 мм., устойчивым к температуре до 750 С., также используется  конвекционная система очистки, которая снижает оседание смол на поверхности стекла, образуя потоки воздуха, отталкивающие их обратно к центру топки для вторичного дожига. А отсутствие рамки у дверцы  позволяет наслаждаться огнём при открытой топке без преград.

В моноблоках серии Forma используется «подовое горение». В топках нет колосника и зольного ящика. Самые крупные дрова плотно закладываются на дно топки, по мере наполнения топки размер дров уменьшается и на самый верх кладется растопочный материал - щепа, бумага. Дрова разжигаются сверху, воздух подается вдоль всего стекла на  верхнюю часть дров, горение в этом случае происходит сверху вниз, по всей  ширине топки,  топливо сгорает медленнее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса как при колосниковом горении.

Удобный в эксплуатации механизм подъёма стекла дверцы с не нагревающейся силиконовой ручкой основан на симметричном, двухсторонним, бесшумном роликовом механизме с использованием специальных тросов. Данная система позволяет без особых усилий  открывать и закрывать топку, даже после разогрева.

Регулируемые ножки позволяют установить камин на нужную высоту, без особых хлопот, а транспортировочные колёса облегчат монтаж и транспортировку.

Краска и процесс окрашивания

Тип краски: силиконовая водная краска 999.0673

Процесс окрашивания: эмаль состоит из устойчивых к высокой температуре пигментов и органических силиконовых смол, которые не высыхают при низкой температуре. Только поместив детали в печь минимум на 20 мин. и нагрев до температуры 190-200С происходит  запекание краски, приобретается необходимая твердость и устойчивости к царапинам,  хорошие механические свойства и естественное сопротивление старению. MCZ владеет печами с электронным контролем, которые поддерживают заданную температуру.

Использование: данный тип краски обычно используется для машинного оборудования, где рабочие температуры достигают 300-500С, такого как печи, камины, духовки.

Подготовка поверхности: Для лучшего запекания краски на стали и чугуне поверхности деталей должны быть очищены с применением растворителя для удаления жира и масла. MCZ использует для этого очистные установки.

Загрязнение окружающей среды: краска не создает озоновых дыр и является «зеленым» продуктом.

Процесс окрашивания MCZ: процесс окрашивания начинается с очищения, когда детали помещаются в очистную установку (очищение растворителем), а также высушиваются.

Следующий этап – окрашивание, осуществляется вручную (делается вручную рабочими MCZ) для гарантии того, что вся поверхность детали будет покрыта краской. Этот этап очень важен, т.к. качественное окрашивание гарантирует отсутствие ржавчины на печах и каминах.

Качественная окраска гарантирует, что вся линейка продукции MCZ имеет долговременную защиту от старения и выгорания.

Сварка корпуса и сталь

Листовая сталь: Тип стали: Сталь DD12/ толщина 30/10. Качество  EN 10111 DD12.

При получении очередной партии стали MCZ получает свидетельство о тесте на качество, которое гарантирует качество, необходимую толщину и химический состав.

Способ сварки: Тип сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа (M.I.G. (metal-arc Inert Gas)) с использованием 90% аргона и 10% СО2.

Все продукты MCZ первоначально сварены вручную (для присоединения различных частей друг к другу). Герметизация выполняется роботами, что гарантирует водонепроницаемость наших продуктов.

Газ, используемый для сварки, не влияет на озоновый слой.

Обрезание лазером: лазерная установка нарезает все детали, составляющие камины и печи. Технический отдел присылает чертежи на компьютер, который контролирует лазерную установку. Ежегодно проводится контроль допустимого отклонения лазерной установки.

Более того, периодически осуществляется ручной замер для двойной проверки качества продукции.